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二建市政實務章節講義：城鎮道路基層施工技術

半剛性基層--石灰穩定土、水泥穩定土、石灰粉煤灰穩定砂礫等;柔性基層--級配碎石、級配礫石等。

一、石灰穩定土基層與水泥穩定土基層

(一)材料與拌合

(1)石灰、水泥、土、集料拌合用水等原材料應進行檢驗，符合要求后方可使用，并按照規范要求進行材料配比設計。

(2)城區施工應采用廠拌(異地集中拌合)方式，不得使用路拌方式;以保證配合比準確且達到文明施工要求。

(3)應根據原材料含水量變化、集料的顆粒組成變化，及時調整拌合用水量。(4)穩定土拌合前，應先篩除集料中不符合要求的粗顆粒。

(5)宜用強制式拌合機進行拌合，拌合應均勻。

(二)運輸與攤鋪

(1)拌成的穩定土類混合料應及時運送到鋪筑現場(水泥穩定土材料自攪拌至攤鋪完成，不應超過3h);

(2)運輸中應采取防止水分蒸發和防揚塵措施;

(3)宜在春末和氣溫較高季節施工，施工最低氣溫為5℃;

(4)廠拌石灰土類混合料攤鋪時路床應濕潤;

(5)雨期施工應防止石灰、水泥和混合料淋雨;降雨時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實。

(三)壓實與養護

(1)壓實系數應經試驗確定。

(2)攤鋪好的穩定土類混合料應當天碾壓成活，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的± 2%范圍內。

(3)直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓;設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓。縱、橫接縫(槎)均應設直槎(cha)。

(4)縱向接縫宜設在路中線處，橫向接縫應盡量減少。

(5)壓實成活后應立即灑水(或覆蓋)養護，保持濕潤，直至上部結構施工為止。(6)養護期應封閉交通。

二、石灰工業廢渣(石灰粉煤灰)穩定砂礫(碎石)基層(也可稱二灰混合料)

(一)材料與拌合

(1)對石灰、粉煤灰等原材料應進行質量檢驗，符合要求后方可使用。

(2)按規范要求進行混合料配合比設計，使其符合設計與檢驗標準的要求。

(3)采用廠拌(異地集中拌合)方式，強制式拌合機拌制，配料應準確，拌合應均勻。(4)拌合時應先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫(碎石)和水均勻拌合。

(5)混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量應視氣候條件適當調整，使運到施工現場的混合料含水量接近最佳含水量。

(二)運輸與攤鋪

(1)運送混合料應覆蓋，防止水分蒸發和防揚塵措施。

(2)應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上，并應在第一次重冰凍(-3℃~ -5℃)到來前1~1.5個月完成。

(三)壓實與養護

(1)混合料攤鋪時應根據試驗確定的松鋪系數控制虛鋪厚度，每層最大壓實厚度為200mm，且不宜小于100mm。

(2)碾壓時采用先輕型、后重型壓路機碾壓。(3)禁止用薄層貼補的方法進行找平。

(4)混合料的養護采用濕養，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養護，養護期為7~14d。

三、級配碎石(碎礫石)、級配礫石(砂礫)基層

(一)材料與拌合

(1)級配砂礫、級配礫石基層，級配碎石、級配碎礫石基層所用原材料的壓碎值、含泥量及細長扁平顆粒含量等技術指標應符合規范要求，大、中、小顆粒范圍也應符合有關規范規定。

(2)采用廠拌方式，強制式拌合機拌制，級配符合要求。(二)運輸與攤鋪(1)運輸中應采取防止遺撒和防揚塵措施。

(2)宜采用機械攤鋪，攤鋪應均勻一致，發生粗、細骨料離析(梅花、砂窩)現象時，應及時翻拌均勻。

(3)壓實系數均應通過試驗段確定，每層應按虛鋪厚度一次鋪齊，顆粒分布應均勻，厚度一致，不得多次找補。

(三)壓實與養護

(1)碾壓前和碾壓中應先適量灑水。級配碎石及級配碎礫石視壓實碎石的縫隙情況撒布嵌縫料;(2)控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實;(3)可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養護，養護期為7~14d;(4)未鋪裝面層前不得開放交通。

二建《市政實務》章節講義：城鎮道路基層施工技術。通過以上習題檢測，你是不是都做對了呢?

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