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一級造價工程師《安裝工程》知識點：設備壓力試驗

依據《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范》GB 1-規定，石油化工靜置設備在設備本體及與本體相焊的焊接和檢驗工作完成;需要進行焊后熱處理的設備，熱處理工作已完成條件下進行壓力試驗。壓力試驗可分為液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。液壓試驗、氣壓試驗統稱為設備耐壓試驗。

耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規定：

(1)壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測并合格。

(2)非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測，舍格級別射線檢測為界級，超聲檢測為Ⅱ級。

(3)有單位技術總負責人批準的安全措施。

1.液壓試驗

液壓試驗介質宜采用工業用水。對于奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25x10-6 (25ppm)。試驗介質也可采用不會導致發生危險的其他液體。

試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

液壓試驗的方法和要求：

(1)液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力，保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后應做基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規定。

2.氣壓試驗

液壓試驗介質宜采用工業用水。對于奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25x10-6 (25ppm)。試驗介質也可采用不會導致發生危險的其他液體。

試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

液壓試驗的方法和要求：

(1)液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力，保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后應做基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規定。

3.氣密性試驗

液壓試驗介質宜采用工業用水。對于奧氏體不銹鋼設備，試驗用水的氯離子含量不應超過25x10-6 (25ppm)。試驗介質也可采用不會導致發生危險的其他液體。

試驗介質的溫度：碳素鋼、Q345R、Q370R制設備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼制設備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

液壓試驗的方法和要求：

(1)液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力;確認無泄漏后繼續升壓至規定試驗壓力，保壓時間不少于30min;然后將壓力降至規定試驗壓力的80%,對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，無變形和滲漏為合格。

(2)對在基礎上作液壓試驗且容積大于100m3的設備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后24h時、放液后應做基礎沉降觀測。基礎沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規定。

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