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一級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》講解：1H33工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

1H30 管道工程施工技術(shù)

工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)-工藝、安全運(yùn)行、低能耗、無(wú)污染要求。工業(yè)管道安裝遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 5--、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 4--、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接一F程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 3--、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》工SG D--和《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB --施工要求。本目的重點(diǎn)是：工業(yè)管道的分類、工業(yè)金屬管道的組成及安裝前的檢驗(yàn)和施工條件、工業(yè)管道安裝的施工程序、工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、工業(yè)管道吹洗與試壓的要求、長(zhǎng)輸管道施工程序。

1H33 工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管道內(nèi)部的雜物，檢查已安裝的管道系統(tǒng)的抗壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且對(duì)管架及基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證正常運(yùn)行使用。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：管道系統(tǒng)試驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定;管道試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn);吹洗方法的選用及相關(guān)規(guī)定;吹洗的實(shí)施要點(diǎn)。

一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)

管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)。

(一)管道壓力試驗(yàn)的規(guī)定

壓力試驗(yàn)是以液體和氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。其有關(guān)規(guī)定如下：

1.管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

2.壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施。

3.脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

4.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

5.試驗(yàn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。

7.壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。

當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8.壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄。

(二)管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

1.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

4.試驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。

例如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5～2倍。

5.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

6.管道已按試驗(yàn)的要求進(jìn)行了加固。

7.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開(kāi)。

8.待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

9.試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。

10.在壓力試驗(yàn)前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。

例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理記錄、管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

(三)管道壓力試驗(yàn)的替代形式及規(guī)定

1.對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前按照氣體試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

2.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，設(shè)計(jì)或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按規(guī)定的氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。

3.用氣壓一液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意并符合規(guī)定。

4.現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗(yàn)。例如：

(1)所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進(jìn)行100~/40射線檢測(cè)和100%超聲檢測(cè)。

(2)除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)或100%磁粉檢測(cè)。

(3)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析。

(4)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

(5)未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，可配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具。

(四)管道液壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm(25x10-6)。

2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。

3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。

4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，

埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

6.試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30 mm，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。例如：

(1)某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。

(2)當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格。

(五)管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

氣壓試驗(yàn)是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。實(shí)施要點(diǎn)如下：

1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

2.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力1.1倍。

3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓l0min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

(六)管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

泄漏性試驗(yàn)是以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。實(shí)施要點(diǎn)如下：

1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。

3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。

5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓l。min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。

(七)管道真空度試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)

真空度試驗(yàn)對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負(fù)壓，以管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率，檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。實(shí)施要點(diǎn)如下：

1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。

2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。

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