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燃氣管道篇

1、我國城鎮燃氣管道根據輸氣壓力一般分為七級。

2、地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度要求：埋設在車行道下時，不得小于0.9m;埋設在非車行道(含人行道)下時，不得小于0.6m;埋設在庭院時，不得小于0.3m;埋設在水田下時，不得小于0.8m。

3、穿越鐵路的燃氣管道的套管埋設的深度：鐵路軌道至套管頂不應小于1.20m，并應符合鐵路管理部門的要求。套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上。套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.0m。

4、燃氣管道穿越高速公路的燃氣管道的套管、穿越電車軌道和城鎮主要干道的燃氣管道的套管或地溝，應符合相關要求：

①套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或地溝兩端應密封，重要地段的套管或地溝端部宜安裝檢漏管。

②套管端部距電車邊軌不應小于2.0m;距道路邊緣不應小于1.0m。

5、隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa。

6、敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷。

7、過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45形式。

8、燃氣管道至規劃河底的覆土厚度，應根據水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m;對通航的河流不應小于1.0m，還應考慮疏浚和投錨深度。

9、燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。

10、石油瀝青涂料進行鋼管防腐，涂底漆時基面應干燥無塵，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。管兩端150-200mm范圍內不得涂刷。常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后24h之內實施。

11、環氧煤瀝青涂料進行鋼管防腐，底漆應在表面除銹后的4h之內涂刷;管兩端100-150mm范圍內不得涂刷。面漆應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。

12、燃氣管道彎頭及焊縫防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐層數與直管段相同，防腐層表層固化2h后進行電火花儀檢測。

13、管道溝槽應按設計規定的平面位置和標高開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05～0.10m;當采用機械開挖且有地下水時，槽底預留值不小于0.15m;管道安裝前應人工清底至設計標高。

14、當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可采用原土回填;超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至標高。

15、管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

16、埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂的距離宜為0.3～0.5m，但不得敷設于路基和路面里。

17、聚乙烯管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放或兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m;當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

18、聚乙烯管件成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。

19、聚乙烯管材從生產到使用期間，存放時間不宜超過1年;管件不宜超過2年。

20、公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

21、球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質管道，可采用氣體吹掃。

22、公稱直徑大于或等于100mm的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。

23、管道吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且應不大于0.3MPa。吹掃氣體流速不宜小于20m/s。每次吹掃管道的長度不宜超過500m;當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。

24、一般情況下試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。

25、嚴密性試驗壓力根據管道設計輸氣壓力而定，當設計輸氣壓力P<5kPa時，試驗壓力為20kPa;當P≥5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。

26、嚴密性試驗前應向管道內充氣至試驗壓力，燃氣管道的嚴密性試驗持續時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。

27、對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗;同一焊縫的返修次數不應超過2次。

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