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10種常用的安全評價(jià)方法

常用的安全評價(jià)方法P127～131

主要了解每一種評價(jià)方法的特點(diǎn)、用途、目的、作用等。

(一)安全檢查表方法(SCA)

為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險(xiǎn)、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項(xiàng)目列表逐項(xiàng)檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進(jìn)行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點(diǎn)：全面、系統(tǒng)，不遺漏。

(二)危險(xiǎn)指數(shù)方法(RR)(用于初步判斷)

危險(xiǎn)指數(shù)方法是通過評價(jià)人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運(yùn)行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)度、事故幾率和事故嚴(yán)重度為基礎(chǔ)，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險(xiǎn)性進(jìn)行鑒別)進(jìn)行比較計(jì)算，確定工藝危險(xiǎn)特性重要性大小及是否需要進(jìn)一步研究。

危險(xiǎn)指數(shù)方法可以運(yùn)用在工程項(xiàng)目的各個(gè)階段(可行性研究、設(shè)計(jì)、運(yùn)行等)，可以在詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案完成之前運(yùn)用，也可在現(xiàn)有裝置危險(xiǎn)分析計(jì)劃制定之前運(yùn)用。它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險(xiǎn)性的依據(jù)。

如危險(xiǎn)度評價(jià)法，道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法，帝國化學(xué)工業(yè)公司(ICI)的蒙德法，化工廠危險(xiǎn)等級指數(shù)法等等。

(三)預(yù)先危險(xiǎn)分析方法(PHA)(熟悉特點(diǎn)和程序)

預(yù)先危險(xiǎn)分析方法是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)，確定危險(xiǎn)等級，防止危險(xiǎn)發(fā)展成事故。

預(yù)先危險(xiǎn)分析方法的步驟如下：(6個(gè)步驟)P127.

1.通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險(xiǎn)源，……。

2.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故的可能類型。

3.對確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

4.轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗(yàn)對策措施的有效性。

5.進(jìn)行危險(xiǎn)性分級，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

6.制定事故的預(yù)防性對策措施。

(四)故障假設(shè)分析方法(WI)

故障假設(shè)分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價(jià)人員用What…If作為開頭對有關(guān)問題進(jìn)行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進(jìn)行討論。

故障假設(shè)分析方法是一種比較簡單，評價(jià)結(jié)果一般以表格形式表示，主要內(nèi)容：提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。

(五)危險(xiǎn)和可操作性研究(HAZOP)

危險(xiǎn)和可操作性研究是一種定性的安全評價(jià)方法。它的基本過程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值。

危險(xiǎn)和可操作性研究方法所基于的原理是，背景各異的老師們?nèi)粼谝黄鸸ぷ鳎湍軌蛟趧?chuàng)造性、系統(tǒng)性和風(fēng)格上互相影響和啟發(fā)，能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題，這樣做要比他們獨(dú)立工作并分別提供結(jié)果更為有效。

危險(xiǎn)和可操作性研究方法可按分析準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報(bào)告3個(gè)步驟來完成。其本質(zhì)是通過系列會(huì)議對工藝流程圖和操作規(guī)程進(jìn)行分析，由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計(jì)的工藝條件進(jìn)行過程危險(xiǎn)和可操作性分析。與其他方法的明顯不同之處是必須由一個(gè)多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。

(六)故障類型和影響分析(FMEA)(熟悉特點(diǎn)和程序)

故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設(shè)備和元件的特點(diǎn)，按實(shí)際需要將系統(tǒng)進(jìn)行分割，然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的對策，提高系統(tǒng)的安全可靠性。

故障類型和影響分析的目的是辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。

在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素，但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個(gè)設(shè)備故障模式表示出來。

FMEA的分析步驟如下：(4個(gè)步驟)

1.確定分析對象系統(tǒng)

根據(jù)分析詳細(xì)程度的需要，查明組成系統(tǒng)元素

(子系統(tǒng)或單元)及其功能。

2.分析元素故障類型和產(chǎn)生原因

由熟悉情況、有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)的故障資料分析、討論可能產(chǎn)生的故障類型和原因。

3.研究故障類型的影響

研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個(gè)系統(tǒng)的影響。

4.填寫故障類型和影響分析表格

將分析的結(jié)果填入預(yù)先準(zhǔn)備好的表格，可以簡明地顯示全部分析內(nèi)容。

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